Category: 珠擊介質

珠擊的介質 Peening medium

 

珠擊強化工藝有多種的介質已被廣泛使用，來作為延長安全元件使用壽命的一種手段。

在市場上大約有五種常態性使用的介質。

                                                              

          鑄鋼珠

          鋼珠

          不銹鋼珠

          線段珠 

          整型線段珠

          玻璃珠

          陶瓷珠     

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玻璃珠 Grass beads

玻璃珠其主成份是二氧化矽，製作方式類式鋼珠，其化學性的屬惰性的，環保，可回收，常用於高壓噴氣式的珠擊設備上。玻璃珠珠擊是對增加金屬零件的疲勞特性及抗應力腐蝕破裂的一個有效方式，玻璃珠非常的堅硬，重量輕，因而能產生高值量的殘留應力層，同時又能保持一個光滑的表面光潔度，這是有利於許多金屬在疲勞的應用場合又能保持表面的光澤度的方式。玻璃珠珠擊是對增加金屬零件的疲勞特性及抗應力腐蝕破裂的一個有效方式，同時又能保持一個光滑的表面光潔度，這是有利於許多金屬在疲勞的應用場合又能保持表面的光澤度的方式。玻璃珠是一種非鐵系的介質，對於珠擊非鐵系金屬如鋁和不銹鋼的材料非常的合適。玻璃珠可以比傳統的金屬介質有更小的尺寸，適合那些精緻同時有複雜幾何形狀的零件的珠擊作業。

優點 

       *  表面光滑：不磨損工件。    

       * 球形的：高珠擊能力。    

       * 惰性的化學成分：不會污染件。    

       * 使用成本較低。

缺點   

       *  易碎，使用壽命較短。   

       *  高粉塵。

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線段珠 Cut wire

線段珠是由鋼絲裁切長度大致和鋼絲的直徑相同的柱狀介質，也可經由消除銳利的邊綠依據顆粒形狀的分類，分為原始的柱狀型、G1(圓形邊緣)、G2(幾乎是球形的)、G3(球形的顆粒)四種類別。材質可為高碳鋼或不銹鋼、鋁合金或其它合金。

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陶瓷鋯珠是二氧化鋯、二氧化矽和二氧化鋁之間的混合物，是用來替代部份玻璃珠的用途。 由於其結構，陶瓷介質具有高度耐磨性和抗衝擊性。陶瓷介質在噴嘴和輪渦輪設備中效率很高，不會產生灰塵和污染，並減少設備和工具的磨損。與其他類型的噴砂介質相比，陶瓷珠的形狀為圓形，尺寸範圍更窄，表面光滑，不產生灰塵，不會污染工件。 陶瓷介質有其自身特定的行為，它會慢慢碎成碎片，但不會磨損或爆裂成灰塵。陶瓷介質在整個使用過程中不會產生灰塵並保持其初始尺寸、形狀、硬度和光滑度。因此，珠擊的結果​​非常穩定可靠。