早期的珠擊是以高壓的蒸氣來做為趨動介質的動能來源，到了20世紀末以發展多種方式的珠擊設備，目前的珠擊設備以介質的形態來區別可分為固體式的介質及非固體式的介質。以動能來源來分亦可分為旋轉動能、超音波、氣態動能及雷射四種方式。

介質型態區分： 

固態式介質的是指以傳統的固態的介質做為珠擊加工，如鋼珠、玻璃珠及陶瓷珠和鋼針，此類是以固態的方式來衝擊元件的表面，在元件的表面上產生圓球凹陷擠壓表面至使消除元件表面因加工而產生的張應力，同時引入有益的壓縮應力。

非固態式介質的比較特別多以水來做為珠擊的介質，其珠擊的機制是以類似空穴的方式來達到珠擊的效應，如雷射珠擊及空穴珠擊。

動能來源：

旋轉方式是利用高速旋轉的離心力或動能來使固態的介質衝擊元件的表面來做珠擊作業。

超音波，這是近十多年來發展出的新的珠擊設備，以每秒20K-40K次的震波來做為動能的來源，運用介質的彈性在加工元件及震動頭間做來回反覆的衝擊元件表面達到珠擊的效果。

高壓空氣係利用空壓設備產生高壓的壓縮空氣或利用高壓氣瓶的空氣和固態介質混合以噴嘴噴出介質來衝擊元件的表面來完成珠擊的做業，這是最典型的珠擊方式。另外一種比較特殊的作業是利用空氣及水來做為珠擊來源的空穴（氣穴）珠擊，係利用負壓的空氣在水中所產生的氣泡來達到珠擊的作業方式。

雷射珠擊此作業方式比較特別，它須在元件的表面上塗佈黑色的介面層，同時沒有熱效應的問題，作業時要配合水在工件上流動產生水膜，利用雷射的能量在水膜上產生爆炸的衝擊波在元件的表面上來產生珠擊的效果。