在珠擊處理的程序中三個主要因素是強度和覆蓋率，介質。強度和覆蓋率二者是被用來決定珠擊曝露所須的時間，強度和覆蓋率間概念的分野的非常的模糊的，在珠擊處理的業界經常被當作是一個難題。介質的材質形狀及物理特性是第三個重要的控制參數，介質的材質、大小及硬度會影響到整個珠擊的品質，不同硬度的材料反應出不同深度壓縮應力層。壓縮殘留應力層的深度及大小取決於許多的因素，包括珠子的類型、強度、覆蓋率和元件的硬度，壓縮應力層的深度範圍可以從 0.002” (0.05mm) 輕的珠擊運用及到 0.035” (0.875mm) 軟材料的高強度珠擊。出現在表面下的最大殘留壓應力，典型的範圍在600~1500 Mpa 之間。較硬的材料和較高的珠擊強度所產生的殘留壓縮應力越大。 

影響珠擊強度的因素主要包括 珠擊介質、噴射參數及環境條件，以下是幾個主要影響變數：

1. 珠擊介質（Shot Media）

•粒徑（Media Size）：較大顆粒產生較高的珠擊強度，但需要較長時間才能達到飽和點。

•硬度（Media Hardness）：較硬的珠擊顆粒可提高強度，但可能影響工件表面的均勻性。

•密度（Media Density）：密度越高，珠擊效果越強。

2. 噴射參數（Shot Peening Parameters）

• 珠擊流速（Shot Flow Rate）：流速提高可加快飽和時間。

• 珠擊速度（Shot Velocity）：速度越快，珠擊強度越高。

• 珠擊角度（Angle of Impingement）：

•90°（垂直撞擊） 產生最大強度。

•45° 或較小角度 會降低珠擊效果，但適用於某些特殊應用。

3. 空氣壓力（Air Pressure）

•在 氣動珠擊系統 中，壓力越高通常可提高強度，但需同時考量珠擊流量，以確保穩定性。