放電加工 （electrical discharge machining，EDM）

放電加工是一種電弧放電的加工程序，使工件成為所需形狀的一種製造工藝，電極和工件沒有接處，沒有切削內應力的問題，基本上是所謂的 (無力的) 加工方式，但這不意味被加工的表面不存在力的行為，電弧在介電液中和工件的表面產生微熔融現象，表面在介電液中快速冷卻的過程中重新固化，在加工面上形成堅硬易脆的白層，在此過程中包含著熱應力、塑性變形和收縮在加工面上引起殘留拉應力，在密極的放電過程中引起材料的微裂縫的產生，這些微裂縫是導致疲勞破壞的主要原因。珠擊處理對於放電加工的零件來說除了可去除白層及表面的一致性的美觀和降低粗糙度外，最主要的功能是消除放電加工所引起的殘留張應力，同時施加壓應力在工件的表面上抑制微裂縫的擴展，對恢復零件的疲勞強度有很大的助力。

電化學加工  (Electrical machining，ECM)

電化學加工是材料在一個高濃度的化學溶液中，通過經由控制電流對材料產生溶解。電化學加工有著很高的金屬移除率，沒有熱應力，也沒有機械應力殘留，加工表面可以達到鏡面的水準。即使ECM被認為是一種相對無應力的程序，但疲勞特性的降低歸因於表面吸附層效應(rebinder 效應)，並在最先的反應中在晶界上留下了表面的缺陷。ＥＣＭ的程序中產生近乎完美的零件幾何，然而，在電子顯微鏡下觀察，發現在ＥＣＭ的表面上有時會有小孔穴的發生，這些洞穴明顯的造成應力的集中，導致破壞的發生。ＥＣＭ後再經由珠擊強化能克服此一缺陷，同時明顯的具有提高零件的疲勞強度。

在機械加⼯中，在銑削、車削、鑽削、研磨等過程中，殘餘應力的最終狀態將取決於被加⼯材料、⼑具、加⼯參數和冷卻液等因素，在這些過程中，應力的產⽣和修改是由⼯具執行的局部加熱和接觸壓力給出，可產⽣拉應力或壓應力。

對於承受週期性應力的機械部件來說，疲勞性能是一個嚴重的問題，特別是在安全性至關重要的情況下。部件的疲勞性能密切依賴其表面完整性，因為疲勞裂縫通常從自由表面開始。傳統的車鉗銑鉋研磨都屬於線性的加工方式，其加工過程中均會在材料的表面上產生連續性的線性紋理，而這些線性的紋理均是疲勞破瓌的啟始位置。疲勞破壞始於部件的表面，而這些細微的線性凹陷紋理均是裂縫開始的起點。